먼지 제거 장비의 일상 유지 관리 및 관리

I. 집진기 오작동 및 과도한 배출의 원인 및 해결 방법:

1) 장비 자체의 기술적 또는 설치 문제로 인한 오작동 또는 과도한 먼지 배출: 설치, 테스트, 조정 및 지속적인 작동 후, 정식 생산 사용 전에는 적절한 작동 관리 시스템과 정기적인 유지 보수 시스템을 확립하여집진기정상적으로 작동하고 좋은 먼지 제거 결과를 얻습니다. 반대로, 부적절한 시스템이나 부적절한 운전 및 관리는 집진기의 비정상 작동으로 이어져 연기 및 먼지 제거, 실내 위생 및 대기 환경 보호라는 목표를 달성하지 못할 수 있습니다.

2) 운영자 위반으로 인한 과도한 먼지 배출: 건전한 환경 관리 조직을 구축하고 충분한 기술 및 유지 관리 인력을 갖추고 관리 및 보일러 운영자를 대상으로 체계적인 환경 지식 교육 및 훈련을 실시하는 것 외에도 보일러 사용자는 환경 보호 시설의 구조, 작동 원리, 작동 기술 및 유지 관리에 대한 기본 지식을 이해하고 숙달해야 합니다. 간부 관리 수준과 근로자 자질을 향상시키는 것 외에도 각 환경 보호 시설마다 별도의 운영 관리 시스템과 유지 보수 시스템을 마련해야 합니다.

II. 먼지 제거 시설의 가동 및 운영:

다양한 먼지 제거 시설은 먼지 제거 메커니즘과 구조 형태가 다르기 때문에 운영 및 관리 시스템도 다릅니다.

1. 제진시설 가동

(1) 시동 전 준비 작업.

1) 시스템 공기 흐름 균형 조정 후, 먼지 제거 시설의 덕트 및 배기관의 조절 밸브 위치를 고정하고 그에 따라 표시해야 합니다. 일반적인 상황에서는 전체 시스템의 균형이 깨지는 것을 방지하기 위해 밸브의 위치를 ​​임의로 변경해서는 안 됩니다.

2) 먼지 제거 시스템을 시작하기 전에 유도 통풍 팬, 먼지 제거 장치, 진동 구조 및 재 배출 시스템의 모터 배선을 별도로 점검하여 정상, 절연이 잘되고 유연하게 회전하는지 확인해야합니다.

3) 각 회전부와 베어링의 윤활이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

4) 각종 측정기기 및 제어장치의 작동이 유연한지, 판독값이 정확한지 확인한다.

(2) 먼지 제거 시설 가동. 먼지 제거 시스템의 유도 통풍 팬이 작동할 때 모터 전류 과부하를 방지하려면 팬 흡입 밸브를 닫거나 줄여서 무부하 또는 감소된 부하 조건에서 팬이 작동할 수 있도록 해야 합니다. 그런 다음 팬이 정격 부하에서 작동할 수 있도록 밸브를 점차적으로 열어야 합니다.

먼지가 실내로 유입되거나 덕트에 쌓이는 것을 방지하려면 먼지 제거 시스템과 보일러를 시동 및 정지할 때 일반적으로 다음 원칙을 따라야 합니다. 시동: 보일러를 시동하기 전에 먼지 제거 시스템을 시동해야 합니다.

정지: 보일러가 정지된 후 몇 분이 될 때까지 먼지 제거 시스템을 정지해서는 안 됩니다.

2. 먼지제거시설의 운영 및 관리

다양한 석탄 유형, 석탄 수량, 공기량, 연소에 사용되는 다양한 석탄 유형 및 기간, 낮은 먼지 제거 효율, 집진기 작동 기간 및 운영 관리 수준과 같은 많은 요인이 먼지 제거 시스템의 정상적인 작동 및 먼지 제거 성능에 영향을 미칩니다. 이러한 요인은 모두 연도 가스 매개변수의 변화를 유발하여 먼지 제거 시스템에 영향을 줄 수 있습니다. 또한, 장기간 작동한 후 먼지 제거 시스템은 정상적인 작동에 영향을 미치는 다양한 문제를 경험할 수 있습니다. 예를 들어, 덕트 집진기의 벽은 먼지 입자로 인한 마모 또는 산성 가스로 인한 부식으로 인해 천공될 수 있습니다.백하우스 집진기필터 플레이트와 백 사이의 부적절한 연결 또는 백 손상으로 인해 먼지가 많은 배가스에서 단락이 발생할 수 있습니다. 재 배출기의 오작동 또는 먼지 이송 시스템의 결함으로 인해 먼지 막힘이 발생할 수 있습니다. 습식세정기는 수위조절장치의 오작동이나 노즐 막힘으로 인해 먼지를 제거하지 못할 수 있습니다. 따라서, 정상적으로 운영되는 먼지제거시설에 대해서는 관리 강화와 더불어 다음 사항을 준수해야 한다.

(1) 장비 작동을 주의 깊게 관찰하고 장비 작동 기록을 부지런히 유지하며 교대 인계 시스템을 엄격히 준수합니다.

장비 작동 로그에는 주로 다음이 포함되어야 합니다.

1) 생산 장비의 부하 및 생산 능력

2) 공정 흐름에 사용되는 원자재의 종류, 성분, 비율 및 실제 소비량

3) 사용연료의 특성, 석탄종류, 회분함량 및 소비량

4) 각종 전기기기의 전류 및 전압값

5) 집진기 입구 및 출구 배관의 배가스 온도, 유량 및 압력 값

6) 압축 공기의 작동 압력 및 소비;

7) 물 분무 압력, 온도, pH 값 및 소비량.

정기적인 작업 기록을 유지하는 것 외에도, 조건이 허용하는 경우 연소 가스 및 먼지 특성에 대한 주기적인 샘플링과 테스트를 수행하여 연소 가스 구성, 유속, 수분 함량, 연소 가스 및 먼지 농도, 밀도 및 먼지 구성의 변화를 이해해야 합니다. 집진기의 경우 먼지의 저항률과 1차 및 2차 전류 및 전압의 변화를 이해하여 집진 시스템의 작동 조건을 적시에 조정하여 집진기의 작동 조건이 변화된 배가스 특성에 적응되도록 하는 것도 필요합니다.

(2) 점검시스템을 준수하고, 수시로 발생할 수 있는 이상상황에 대처한다. 일부 대형 및 중형 먼지 제거 시스템은 시간당 수만에서 수십만, 심지어 수백만 입방미터의 연도 가스를 처리합니다. 이러한 먼지 제거 시설과 시스템은 그에 따라 방대합니다. 일부 프로젝트에는 시스템의 일반적인 개요를 제공하는 자동 모니터링 장치가 없지만 이러한 장치만으로는 전체 시스템 내 모든 장비의 작동을 철저하게 이해할 수 없습니다. 따라서 중앙제어실에서 벗어나 정기적인 점검 체계를 유지하는 것이 중요합니다. 교대당 검사 횟수는 시스템 규모와 장비의 복잡성에 따라 결정되어야 합니다.

검사 중에 발견된 이상이 발견되면 즉시 해결하여 잠재적인 위험을 제거하고 사고가 발생하지 않도록 해야 합니다. 이상 현상의 예로는 느슨한 장비 볼트, 출입문, 맨홀 또는 파이프 연결부의 공기 누출, 잘못 정렬된 조절 밸브, 오작동하는 펄스 밸브 등이 있습니다.