장텡믿을 수 있는 스크류 컨베이어 제조업체입니다. 우리는 가장 적합한 솔루션을 권장하고 지정하기 위해 특정 운영 요구 사항을 평가합니다. 포함하여 다양한 유형을 사용할 수 있습니다.멋진, 샤프트리스, 및 U-트로프 모델.
스크류 컨베이어는 회전하는 나선형 플라이트를 통해 고정된 홈통이나 튜브를 통해 분말, 과립 또는 작은 벌크 고체를 이동합니다. 스크류 형상, 속도, 하우징 및 드라이브가 제품과 올바르게 일치하면 공정 장비 간에 재료를 공급, 이송, 계량 또는 배출할 수 있습니다.
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구성 |
일반적인 방향 |
중요한 리뷰 |
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U-트로프 나사 |
접근 가능한 수평 또는 약간 기울어진 운반; 편리한 검사 및 청소. |
커버 씰링, 행거 베어링, 트로프 라이닝 및 접근 요구 사항. |
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관형 나사 |
먼지 억제 및 컴팩트한 라우팅이 중요한 밀폐형 전송. |
청소 접근, 중간 지지대, 흡입구 로딩 및 막힘 위험. |
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축형 나사 |
적절한 베어링 배열을 갖춘 자유 유동 분말 및 과립입니다. |
재료 포장, 베어링 보호 및 최대 실제 길이. |
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무축나사 |
중앙 샤프트로 인해 감길 수 있는 끈적거리고 섬유질이 있거나 불규칙한 재료. |
라이너 마모, 시동 토크, 트로프 지지 및 청소. |
이송 용량은 스크류 직경, 피치, 속도, 적재 비율, 경사, 재료 부피 밀도, 유동성 및 입구 조건에 의해 영향을 받습니다. 재료를 확인하지 않고 속도를 높이면 마모가 증가하고 입자가 손상되며 열이 발생하거나 공급이 불안정해질 수 있습니다.
최고의 장비 선택 조언을 제공하고 최종 프로젝트 계획을 개발하려면 Jiangteng에 다음 정보를 제공하십시오.
● 재료명, 부피밀도, 입자크기, 유동성.
● 수분함량, 끈적임, 마모성, 부식성, 온도.
● 필요한 반송능력, 반송거리, 경사각.
● 입구와 출구의 수, 위치 및 연결 유형.
● 작동 시간, 시작-정지 주파수, 전압 및 위험 지역 요구 사항.
● 직경, 길이, 피치 및 나사 플라이트 배열은 계산에 의해 결정됩니다.
● 탄소강, 스테인리스강 또는 제품 접촉 부품용 용도별 재료.
● 적합성 평가를 기반으로 수평, 경사, 수직 또는 프로젝트별 라우팅.
● 다중 흡입구/배출구, 검사 도어, 마모 라이너, 지지대 및 씰.
● 모터, 기어박스, 커플링, VFD 및 합의된 특정 브랜드.
일반적으로 경사도가 증가하면 용량이 감소합니다. 감소량은 재료 거동, 나사 형상, 하중 및 속도에 따라 달라지므로 경사 듀티는 별도로 계산해야 합니다.
중앙 샤프트 주위를 감쌀 수 있는 끈적거리고 섬유질이거나 불규칙한 재료에 대해 고려될 수 있습니다. 라이너 마모와 구동 토크도 평가해야 합니다.
예. 나사에 과부하가 걸리지 않도록 위치, 게이트 및 로딩 순서가 설계에 포함되어야 합니다.
일반적인 원인으로는 과도한 로딩, 부적합한 속도, 끈적한 재료, 열악한 흡입구 설계, 부적절한 간격 또는 중단된 다운스트림 프로세스 등이 있습니다.
자재특성, 소요용량, 이송거리, 경사도, 입출구 레이아웃, 운영스케줄 등을 전송합니다. Jiangteng은 해당 애플리케이션의 구조, 크기, 드라이브 및 접촉 재료를 검토합니다.